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3.3g/Cm3 moulant 400# 70 Mesh Ceramic Foundry Sand
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Henan, Chine |
| Nom de marque: | Zhengtong |
| Certification: | ISO 9001, ISO 14001 |
| Numéro de modèle: | 14Mesh-270Mesh |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | La TA 25 |
|---|---|
| Prix: | Contact us |
| Détails d'emballage: | 25kgs sacs des sacs +Ton |
| Délai de livraison: | 5-8 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | L/C, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 100000mt par an |
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Détail Infomation |
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| Materiall: | Ceramsite | Index chimique principal: | Maximum d'Al2O3 75% Min. SiO2 18%. |
|---|---|---|---|
| Caractère réfractaire: | ℃ 1800 mn. | Densité de la masse: | 1.65-1.95g/cm3 |
| Densité vraie: | 3.3g/cm3 | Valeur du pH: | 7-8 |
| Taux de dilatation thermique: | 0,13% (1000℃, chauffant 10 minutes) | Coefficient d'angle: | ≤ 1,1 (Extramely aiment spheric) |
| Surligner: | 70 Mesh Ceramic Foundry Sand,Sable en céramique de la fonderie 400#,sable de 3.3g/cm3 Ceramsite |
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Description de produit
Maille du sable 400# 40-70 de Ceramsite pour les bâtis froids ou chauds de processus de boîte dans des industries de fonderie
- Description
Le sable en céramique de fonderie, a également appelé le sable de ceramsite, est fait de bauxite de haute qualité en tant que matière première en fondant, en examinant et le soufflement. Il a les avantages de la bonne finition extérieure et de la bonne perméabilité à l'air. C'est un nouveau type de matériel de moulage approprié au bâti de précision, au sable enduit, au sable autodurcissant, etc. L'utilisation du sable de ceramsite peut de manière significative améliorer les défauts provoqués par le sable original de quartz, réduit de manière significative le collage mécanique et chimique du sable, et réduit en même temps la charge du nettoyage de sable par des employés, et il n'est pas facile de produire des défauts tels que l'inclusion de sable, le lavage de sable, et les pores. Puisque son caractère réfractaire est proche de celui du sable de chromite, le sable en céramique de fonderie a été très utilisé dans le bâti du sable original de chromite.
- Spécifications
Index chimique
| Indexez | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | K2O+Na2O | CaO+MgO | L.O.I |
| Contenu | 75% mn. | Maximum de 18%. | Maximum de 3%. | 3,5% maximum. | Maximum de 1%. | Maximum de 1%. | 0,3% maxima. |
Index technique
| Indexez | Réfractaires | Densité de la masse | Densité vraie | Coefficient d'angle |
| Contenu | ℃ 1800 | 1.65-1.95g/cm3 | 3.3g/cm3 | 1,1 maximum. |
| Indexez | Valeur du pH | Humidité | Contenu de boue | Taux de dilatation thermique |
| Contenu | 7-8 | 0,1% maxima. | 0,1% maxima. | 0,13% |
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μm Maille |
1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Casserole | AFS | # |
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | ||||
| 20/40 | ≤ 2 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤ 3 | 15-25 | 200# | ||||||
| 30/50 | ≤ 10 | 25-45 | 35-55 | 5-15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 25-29 | 300# | |||||
| 40/70 | ≤ 10 | 25-45 | 20-40 | 15-25 | ≤ 7 | ≤ 5 | 35-39 | 400# | |||||
| 40/100 | ≤ 3 | 10-25 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤ 10 | ≤ 5 | 45-55 | 500# | ||||
| 50/100 | ≤ 10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | ≤ 15 | ≤ 5 | ≤ 2 | ≤ 1 | 55-65 | 600# | |||
| 50/140 | ≤ 8 | 10-25 | 20-40 | 20-40 | 5-20 | ≤7 | ≤ 2 | ≤ 1 | 60-70 | 650# | |||
| 70/140 | ≤ 10 | 10-25 | 25-45 | 15-35 | ≤15 | ≤ 5 | ≤ 2 | 75-85 | 750# | ||||
| 100/200 | ≤ 3 | 10-30 | 35-55 | 15-35 | ≤10 | ≤ 5 | 95-115 | 1000# | |||||
| 140/270 | ≤ 5 | 5-25 | 40-60 | 25-40 | ≤15 | 155-175 | 1500# |
Caractéristiques :
Le sable en céramique de fonderie a les avantages ci-dessous :
- Résistance à hautes températures
- Effondrement facile
- Bonne forme de grain
- Bas taux concasseur
- Réutilisabilité forte
La représentation coûtée dépasse de loin cela du minerai de chrome et du sable de zircon.
C'est un matériel de modélisation idéal pour des bâtis d'acier d'acier au carbone de moulage et allié, et a été reconnu en moulant des experts.
Application :
La méthode de boîte froide se rapporte à un sable de résine formant le processus qui est instantanément formé à la température ambiante au moyen de catalyse de gaz ou d'aérosol/durcissement.
Les caractéristiques de ce processus sont : le sable de noyau peut être employé pendant longtemps, le temps de libération de moule est court, l'efficacité de production est haute, et la consommation d'énergie est basse. Il convient à la production en série des noyaux et est très utilisé dans l'industrie des véhicules à moteur de moteur diesel.
Les bâtis de moteur diesel, tels que des culasses, des pots de prise et d'échappement, etc., ont des formes complexes de noyau et les petites sections transversales partielles, aux tirs faux enclins, les fractures, etc., ou les veines apparaissent dans les bâtis dus à la grande expansion du sable de quartz. La probabilité des défauts tels que le sable et les pores collants est également relativement haute. Utilisant le sable de globe ou un mélange du sable de globe et du sable de quartz dans la proportion, la quantité de résine supplémentaire est réduite de 20-30%, et les défauts ci-dessus ont été sensiblement améliorés. En même temps, le collapsibility du noyau de sable est très bon, réduisant la charge de travail de nettoyage. Par conséquent, seulement ces dernières années, presque toutes les fonderies de moulage à grande échelle de moteur diesel ont adopté le processus à froid de boîte de noyau de sable de Ceramsite.
Pleines applications du sable de Ceramsite en tant que ci-dessous :
Bâti perdu de mousse
Bâti chaud de boîte de noyau
Moulage de processus de boîte froide
sable d'Auto-arrangement
Moulage de précision
Grand bâti en acier
Bâti de précision
Sable de drainage
Revêtement réfractaire
impression 3D