Perles en céramique sablant le processus de anodisation

Nos profils en aluminium industriels et clôtures électroniques de produit d'alliage d'aluminium emploient souvent une finition extérieure anodisée sablée.

Il inclut principalement dix processus importants : dégraissage, alcali lavant, neutralisation, sablage, produit chimique polissant, neutralisation, oxydation, surface conditionnant, teinture, et scellage.
1. Dégraissage
L'enlèvement d'huile est d'employer l'infiltration, la séparation, l'émulsification, la saponification et d'autres fonctions du décapant pour enlever l'huile de la surface de l'enveloppe en métal du téléphone portable.
2. Lavage alcalin, neutralisation (a également appelé le détachage)
Le lavage alcalin est d'enlever la graisse excédentaire par la saponification de la soude caustique (NaOH), et d'enlever l'à pellicule d'oxyde, les bavures et les impuretés naturelles de l'objet.
3. Sablage
Le sablage est une étape de transformation avant la coloration de anodisation.
Le sablage est de passer l'objet d'alliage d'aluminium lentement par la machine sablante, et l'intérieur de la machine sablante pulvérisera les perles en céramique très fines pour faire même de petits puits sur la surface du profil en aluminium, qui ressemble à un effet mat, qui est meilleur que l'aspect lumineux. doux. En même temps, le sablage peut également enlever les défauts extérieurs tels que des bavures, des éraflures, des taches de corrosion, des boursouflures, des pores, etc. sur la surface de l'objet, et enlever plus loin l'inégalité subtile sur la surface de l'objet, la faisant ont un lustre plus élevé de satin.
Les perles en céramique a différentes dimensions des particules, plus le nombre est grand, plus le sable en céramique est fin, et plus l'aspérité du sablage est petit.
Les types en céramique utilisés généralement de perles sont B40, B60, B120 pour les profils en aluminium et B150, B170, B205 pour les produits 3C.

Après les perles en céramique soufflant, il peut fournir de bonnes conditions extérieures et améliorer la qualité du finissage extérieur ;
Obtenez une surface propre ;
Réduisez l'impact de la soudure ;
produisez les effets décoratifs ;
Améliorez la qualité du produit ;

4. Polissage chimique
Le polissage chimique est une méthode d'éliminer des cicatrices d'usage, graver à l'eau-forte et de mise à niveau en dissolvant sélectivement le secteur inégal de la surface témoin par les réactifs chimiques. Le polissage chimique inclut principalement le deux-acide polissant et polissage de trois-acide.

5. Anodisation
L'anodisation est un processus dans lequel le produit qui a besoin d'une anode est employé comme anode, et l'acier inoxydable, le chrome, etc. sont employés comme cathode dans l'électrolyte ; dans l'état de l'électrification, l'anode est oxydée, de sorte que le produit obtienne un film anodisé. Le meilleur électrolyte est acide sulfurique.
L'anodisation peut produire des pores uniformes de film avec une taille de pore de 0.01-0.03um et une profondeur de 5-20um. L'à pellicule d'oxyde convient à la teinture et augmente la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'esthétique des matériaux en aluminium.
6. Ajustement extérieur

La surface métallique anodisée a une certaine acidité. Afin d'assurer la qualité de teinture, la valeur du pH de la surface d'objet devrait être ajustée en ajustant la surface. L'opération courante du traitement extérieur est divisée en deux ondes ultrasoniques, chacune 3-5 minutes.
7. Teinture
La teinture est le processus de l'accumulation et de la précipitation des colorants dans les pores de l'à pellicule d'oxyde en utilisant l'adsorption des pores de l'à pellicule d'oxyde. Des colorants sont généralement divisés en colorants organiques et colorants inorganiques, parmi lesquels des colorants organiques sont encore divisés en colorants acides et colorants basiques, et les colorants acides sont actuellement les colorants les plus utilisés généralement.
Les facteurs principaux qui déterminent l'effet de teinture sont : la valeur du pH du colorant, la concentration du colorant, la qualité des pores de membrane et la température.
8. Fin
La technologie de scellage peut réduire l'activité des pores de membrane, des colorants de difficulté, de l'augmentation anti-corrosive, de la résistance à l'usure et d'autres propriétés, et rend la surface des pièces lisse. L'agent de scellage est divisé en « agent normal de cachetage de la température », « agent de scellage moyen et à hautes températures » et « agent de scellage à hautes températures » selon la température ;

Sabler l'application de processus de anodisation :

Très utilisé dans l'aviation, l'industrie numérique électrique et électronique, la fabrication de machines, l'automobile, la construction, l'industrie de lumière et d'autres industries.
Comme : coquille d'ordinateur portable, coquille de machine d'éducation, cadre de TV, coquille de TV, feuille d'acier inoxydable, coquille de téléphone portable, banque de puissance, carte mère d'ordinateur, embase de fer électrique, feuille en aluminium, profil et tous autres pièces, etc. en forme spéciale.